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管式反应器各类故障解决方法

  管式反应器出现故障是不可避免的,面临一个复杂的问题,需要理智、需要方法,解决问题的方法是缜密而系统化思维的产物,平时掌握这种方法,当问题来临时,才能迎刃而解,如下:

  ①管式反应器安装密封面受力不均,就得按规范要求重新安装,振动引起紧固件松动,把紧紧固螺栓,滑动部件受阻造成热胀冷缩局部不均匀,检查、修正相对活动部位,密封环材料处理不符合要求,更换密封环。

  ②管式反应器阀杆弯曲度超过规定值,更换阀杆,阀芯、阀座密封面受伤,阀座密封面研磨,装配不当,使油缸行程不足,阀杆与油缸锁紧螺母不紧;密封面光洁度差,装配前清洗不够,解体检查重装,并做动作试验。

  ③阀体与阀杆相对密封面过大,密封比压减小,更换阀门,油压系统故障造成油压降低,检查并修理油压系统吗,填料压盖螺母松动,检查并修理油压系统,填料压盖螺母松动,拧紧螺母或更换。

  ④管式反应器膜片存在缺陷,注意安装前爆破片的检验,爆破片疲劳破坏,按规定定期更换,油压放出阀联系失灵,造成压力过高,检查油压放出阀联锁系统,运行中超温超压发生分解反应,分解反应爆破后,应做下列各项检查,接头箱超声波探伤,相接邻近抄高压配管超声波探伤。经检查不合格接头箱及高压配管应更新。

  ⑤管式反应器安装不当,使弹簧压缩量大,调整垫板厚度不当,重新安装,控制碟形弹簧压缩量,选用适当厚度的调整垫板,机架支托滑动面相对运动受阻,检查清理滑动面,支撑点固定螺栓与机架上长孔位置不正,调整反应管位置或修正机架孔,

  另外管式反应器套管进出口因管径变化引起汽蚀,穿孔套管定心柱处冲刷磨损穿孔,须停车局部修理,套管进出接管结构不合理,就需要改造套管进出接管结构。